Abwickeleinheiten und präzise Zuschneidesysteme für Coilmaterial ermöglichen flexible Materialbereitstellung. So kann abgestimmt auf die Fertigungsvorgaben produziert werden. Dadurch werden Kosten bei der Lagerhaltung und Bestellung zugeschnittener Stücke eingespart. Auch können Leerlaufzeiten in der Produktion auf Grund von fehlendem Material vermieden werden. Die Anlagen sind so konzipiert, dass sie einfach in bestehende Fertigungslinien integriert  oder wahlweise mobil an den gewünschten Standort gebracht werden können.

• Einfache Bedienung und Anpassung der Parameter ermöglichen flexibel auf Änderungen in der Produktion zu reagieren
• Coilmaterial bis zu 3500 mm Breite und 3t Gewicht
• Materialdicke: Aluminium 1-2 mm und GFK 2-3 mm, auch andere Materialien möglich
• Einfacher Wechsel der Materialrolle
• Längenmessung durch Laser sichert Genauigkeit und Qualität beim Zuschneiden
• Sicherheitstechnik mit Laserschranken setzt hohe Standards bei der Betriebssicherheit
• Flexible Integration in bestehende Produktionslinien
• Materialschonend durch Einsatz von PU-beschichteten Rollen um Kratzer zu vermeiden
• Hohe Vorschubgeschwindigkeiten von 6m/min und gleichmäßige Abwickelgeschwindigkeiten durch frequenzgesteuerte Antriebe
• Präzise Kanten durch hochwertiges und langlebiges Schneidwerkzeug
• minimaler Wartungsaufwand durch Einsatz hochwertiger Komponenten

Qualität setzt sich langfristig durch – daher setzen wir auf neuste Technik, um unseren Kunden alle wichtigen Produktionsdaten zu liefern, die sie zur Prozessüberwachung brauchen. Alle produktbezogenen Daten, wie Material, Chargennummern, Anzahl und Länge produzierter Werkstücke sowie Restlänge auf dem Coil, werden gespeichert. Sie können dann einfach als Tabelle und Grafik bereitgestellt werden. Auch ist es möglich individuelle Barcodes zur Einzelproduktnachverfolgung zu erstellen.